通过离子交换可以改变沸石分子筛孔径的大小，从而改变其性能，达到择形吸附分离混合物的目的。
由于AlO4四面体具有一个负电荷，可以结合钠等离子，成为电中性。在水溶液中，Na 很与其他阳离子交换。大多数分子筛催化剂是多价金属阳离子或H的交换物，分子筛具有酸性和对分子大小的选择性，可以作为催化剂或载体使用。高二氧化硅沸石对**基团表现出很高的亲和力，相比之下，低二氧化硅沸石由于具有Lewis和Bronsted酸特性而表现出亲水性。 [2] 硅及
图2 X型和Y型分子筛的主要结构
图2 X型和Y型分子筛的主要结构
铝原子通过氧构成氧环，氧环的大小决定沸石的细孔孔径。每个氧环的氧原子数目为4～12个。通常具有分子筛作用的有八元环(0.4～0.5nm)、十元环 (0.5～0.6nm) 及十二元环 (0.7～ 0. 9nm)。
具有十二元氧环的有Y型分子筛 (x= 3.1～6.0)和丝光沸石(x=9～11)。前者可用做裂化催化剂、双功能催化剂，后者可用作甲苯的歧化催化剂。
4A分子筛是一种碱金属硅铝酸盐，能吸附水、NH3、H2S、二氧化硫、二氧化碳、C2H5OH、C2H6、C2H4等临界直径不大于4A的分子。广泛应用于气体、液体的干燥，也可用于某些气体或液体的精制和提纯，对水的选择吸附性能**任何其他分子。今天给大家介绍一下4a分子筛的软化水质功能。
4A分子筛骨架中的每一个氧原子都为相邻的两个四面体所共有，这种结构形成了可为阳离子和水分子占据的大晶穴，而且这些阳离子和水分子有较大的移动性，可进行阳离子交换和可逆脱水。4A分子筛的离子交换是在带有铝离子的骨架上进行的，每一个铝离子所带的一个负电荷，不仅可以结合钠离子，也可以结合其它阳离子。钙、镁离子可以进入原来钠离子占据的大晶穴，将4A分子筛中的钠离子替换下来----即4A分子筛中的钠离子可进行离子交换，可与硬水中的Ca2+、、Mg2+离子进行交换，从而达到软化水质的目的。
4A分子筛结合钙镁离子的速度比三聚磷酸钠慢，且与镁离子的结合能力较弱。但4A分子筛可将水溶液中少量有害的重金属离子，如Pb2+、Cd2+、Hg2+能很速除去，对净化水质有着十分重要的意义。
在显微镜下，QKPH5型分子筛呈现出各种漂亮的“姿态”。别小看这些直径还不到1微米的小小分子筛，它们可担负着“催化”石油大产业的重任。
几年来，随着“一种稀土稳Y型分子筛及制备方法”的广泛应用，相关催化剂产品达到了国际先进水平，催化剂是整个催化裂化工艺的关键技术，而分子筛是催化剂中的重要组分，要实现预期目标，其根本就是提高分子筛的性能。
稀土稳Y型分子筛及制备方法，这一技术的创新点在于通过化学和物理相结合的方法使原材料NaY分子筛的分散性、热稳定性和结晶度等大幅提升，采用处理后的NaY分子筛制备的稳分子筛也具有高分散、高结晶度以及高稳定等优异性能。“过去分子筛会出现团聚现象，活性组分发挥不出来，通过改良，提高了活性组分的效率，相当于以前需要‘很多人’干的事现在‘1个人’就能干。”
从产品来看，这种分子筛的使用可以使高附加值产品汽油的收率较过去提高1到3个单位，同时有效改善了汽油辛烷值、降低了焦炭产率、提高了装置的灵活性及长周期运行能力。
2011年，这一**技术实现了商业转化，有了一个新名字—QKPH5型分子筛，并被广泛用于辛烷值催化剂和低焦炭产率催化剂的生产。这一技术的应用解决了炼油厂生产、经营过程中出现的部分技术问题，推动了我国石油催化裂化催化剂的技术进步，在油品质量升级和环境保护等方面产生了良好的社会效益。目前，QKPH5型分子筛已出口至美国、新加坡、印度等国，得以在国外众多高端市场上应用，具有较强的国际竞争力。
沸石分子筛具有复杂多变的结构和*特的孔道体系，是一种性能优良的催化剂。ZSM- 5 与Y型沸石分子筛共同作用应用于 FCC 反应，以获得较高产率的汽油、丙烯和丁烯。MCM- 22 沸石分子筛在烷基化反应上具有显著的优势，例如 MCM- 22 作为液相烷基化催化剂催化苯和乙烯反应制备乙苯，不仅提高了乙苯选择性，并且 MCM- 22 本身的稳定性高，用量少，可以在反应器中进行原位再生，而其它种类催化剂则必须从反应器中取出另行再生。在短链烷基取代芳烃的合成反应上，MCM- 56 有好的活性，并且不失活。ZSM- 22 在许多工艺中用作催化剂，但主要是用于丁烯骨架异构和正庚烷异构化两个方面
沸石分子筛材料的广泛应用（例如：吸附分离、离子交换、催化），是与其结构特点密不可分的。例如，吸附分离性能取决于分子筛的孔道和孔体积的大小；离子交换性能取决于分子筛中阳离子的数目、位置及其孔道的可通行性；催化过程中表现出的择形性与分子筛的孔道尺寸、走向相关，而催化反应中的中间产物以及后产品和分子筛的孔道维数或其笼结构相关。因此，分子筛的结构是研究分子筛材料的基本问题
（2）净化空气中的污染物。随着工业的*发展，H2S、SO2、NOX以及甲醛的排放量日益增多，造成的污染给人们的生活和环境带来了严重的危害。 [4]
在显微镜下，QKPH5型分子筛呈现出各种漂亮的“姿态”。别小看这些直径还不到1微米的小小分子筛，它们可担负着“催化”石油大产业的重任。
几年来，随着“一种稀土稳Y型分子筛及制备方法”的广泛应用，相关催化剂产品达到了国际先进水平，催化剂是整个催化裂化工艺的关键技术，而分子筛是催化剂中的重要组分，要实现预期目标，其根本就是提高分子筛的性能。
稀土稳Y型分子筛及制备方法，这一技术的创新点在于通过化学和物理相结合的方法使原材料NaY分子筛的分散性、热稳定性和结晶度等大幅提升，采用处理后的NaY分子筛制备的稳分子筛也具有高分散、高结晶度以及高稳定等优异性能。“过去分子筛会出现团聚现象，活性组分发挥不出来，通过改良，提高了活性组分的效率，相当于以前需要‘很多人’干的事现在‘1个人’就能干。”
从产品来看，这种分子筛的使用可以使高附加值产品汽油的收率较过去提高1到3个单位，同时有效改善了汽油辛烷值、降低了焦炭产率、提高了装置的灵活性及长周期运行能力。
2011年，这一**技术实现了商业转化，有了一个新名字—QKPH5型分子筛，并被广泛用于辛烷值催化剂和低焦炭产率催化剂的生产。这一技术的应用解决了炼油厂生产、经营过程中出现的部分技术问题，推动了我国石油催化裂化催化剂的技术进步，在油品质量升级和环境保护等方面产生了良好的社会效益。目前，QKPH5型分子筛已出口至美国、新加坡、印度等国，得以在国外众多高端市场上应用，具有较强的国际竞争力。
（1）混合二甲苯的分离。混合二甲苯一般用作溶剂和汽油掺合剂廉价出售，资源浪费十分严重。但混合二甲苯的四个异构体：乙苯、对二甲苯、间二甲苯和邻二甲苯都是重要的化工原料，因此有必要将其逐一分离。
混合二甲苯的分离方法很多，如精馏法、精密精馏法、加压结晶法、深冷结晶法等是传统的分离方法，但它们的共同缺点是能耗大、设备庞大、操作要求高。
（1）脱水。利用低硅铝比的沸石分子筛（如 A型，X型等）的极性亲水性，可以进行空气的干燥。另外近年来将乙醇掺入汽油中替代部分汽油受到广泛重视，作为燃料的乙醇要求其中的水含量低于 0.8%，而由于乙醇和水的共沸，使得通过精馏只能得到 95%的乙醇，对于含水量较低的乙醇脱水，沸石分子筛吸附脱水是优的选择。
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