特殊功能防腐蚀
抗热震性无裂纹和破损
类型砖
适用范围电厂化工
加工定制是
（1）基层处理：衬瓷板砖施工中金属表面处理较为重要，直接影响衬胶质量。采用喷砂除锈应控制指标如下：喷射角度：30—70度,喷射空气小压力: 不低于0.5MPa;等级要求达到Sa2.5级,表面无任何可见残留物,呈现均匀的金属本色。
（2） 涂底涂料：喷砂后用汽油等溶剂污，为了使金属表面不再生锈，应立即涂上一道环氧底漆，涂刷要均匀，不允许漏刷。涂过底涂料后少要停8个小时，以使溶剂充分挥发，完全固化为止(设备内表面应光滑、平整、不允许有褶皱)；涂刷环氧底漆12小时以后，涂刷一遍酚醛FRP隔离层，固化8小时；涂刷*二遍酚醛FRP隔离层，固化8小时。
（3）瓷板砖施工
1） 硅质耐酸胶泥的配置：硅质耐酸胶泥的配比为水玻璃比粉料1：2.5, 将水玻璃与粉料按比例搅拌均匀，调成硅质耐酸胶泥。
2）将瓷板砖在衬里表面进行预先排列，有不合适时应行改砖。
3）用配置好的硅质耐酸胶泥进行打底，然后用胶泥衬B型（双沟），瓷板一层，挤缝法施工，缝宽约为3mm，固化12小时。
4 ）用配置好的硅质耐酸胶泥衬A型（单沟）瓷板一层，挤缝2-3mm，固化12小时。
（4） 酸化处理：在温室干燥2-3天后，用38%硫酸进行酸化处理3次，每次应用干布擦净白色析出物后，才能刷酸处理。
耐酸瓷砖的主要成分是二氧化硅，二氧化硅是由长石、粘土和石英按照一定的配比量混合，再经过高温的氧化分解反应后制成一种材料，具有较强的抗腐蚀性。二氧化硅在高温烧制下会形成很多耐酸性强的多铝红柱石，所以这才导致了耐酸瓷砖具有耐酸的性能。同时，由于耐酸瓷砖在生产过程中经过多次高温烧制，冷凝压型，所以瓷砖的结构特别结实，紧密，吸水率小，常温下不容易被氧化和被其他介质污染，但是在高温下，它不耐融碱。
耐酸瓷砖是现在装修行业中是属于新型的材料，它主要是以石英、长石、粘土为主要的原料，并且再经过窑炉高温烧制而成，并且耐酸瓷砖具有非常好的防腐耐酸的性能，除此之外耐酸瓷砖的耐酸性能非常好，吸水效果也是非常好的。
耐酸瓷砖主要成分是石英、长石、粘土，将这几种物质经过高温氧化分解所制成的耐腐蚀材料，就具有耐酸碱度高，吸水率低，在常温下不易氧化得特质，另外他们所形成的耐酸瓷砖还不容易被介质污染等，除氢氟酸及热磷酸外，对在常温下的任何浓度的碱类，都具有抗腐蚀性。这种瓷砖常被用于酸性含量过高的地方，并在地下污水道和露天地面等工作地都可发挥其耐腐蚀力。1、一般环氧树脂，耐酸胶泥、耐酸水泥铺贴，铺贴时可根据上述生产厂家产品使用说明书进行施工；
2、用草酸清洗混凝土表面，达到酸碱中和；
3、工业瓷耐酸砖，间缝宽度约8--10mm，间缝深度与砖厚相平为宜，以防泄露； 铺贴完毕后应用槽酸冲刷表面，以助于更加牢固。
4、该产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力、化纤、造纸、制药、化肥、食品、乳业、果汁、电镀室以及塔、池、罐、槽等防腐工程，并在地下污水道和露天地面等工作地都可发挥其耐腐蚀力 [2]
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